Khi nào cần tẩy cáu cặn lò hơi? Dấu hiệu và quy trình

Nước cấp chứa canxi, magie và tạp chất có thể tạo lớp bám trên ống sinh hơi và bề mặt trao đổi nhiệt. Cáu cặn cản trở truyền nhiệt, làm lò cần nhiều nhiên liệu hơn để đạt cùng điều kiện vận hành. Chờ đến khi lò hoạt động kém mới vệ sinh có thể làm tăng thời gian dừng máy và nguy cơ hư hỏng.

Cáu cặn lò hơi hình thành do đâu?

• Nước cấp chưa được xử lý phù hợp hoặc độ cứng cao.
• Hệ thống làm mềm nước hoạt động không hiệu quả.
• Không xả đáy đúng tần suất và quy trình.
• Lò vận hành liên tục nhưng thiếu kiểm tra, vệ sinh định kỳ.

Dấu hiệu cần kiểm tra cáu cặn

1. Nhiên liệu tăng bất thường: lượng dầu hoặc gas tăng nhưng sản lượng hơi không tăng tương ứng.
2. Tạo hơi chậm: thời gian đạt áp suất dài hơn dữ liệu vận hành trước đó.
3. Áp suất thiếu ổn định: dao động ảnh hưởng đến thiết bị sử dụng hơi.
4. Nhiệt độ bề mặt bất thường: lớp cặn cản truyền nhiệt khiến kim loại chịu nhiệt cao hơn.
5. Tiếng kêu lạ: tiếng sôi hoặc lách tách có thể liên quan đến lưu thông nước trong ống.
6. Thiết bị phụ tải nặng hơn: đầu đốt, bơm và van phải làm việc nhiều hơn khi hiệu suất lò suy giảm.

Cần đối chiếu các dấu hiệu với nhật ký vận hành và đo kiểm thực tế vì chúng cũng có thể xuất phát từ đầu đốt hoặc hệ điều khiển.

Tác hại khi để cáu cặn kéo dài

• Giảm khả năng truyền nhiệt và tăng tiêu hao nhiên liệu.
• Tăng nguy cơ quá nhiệt, biến dạng hoặc nứt ống.
• Tạo thêm tải cho đầu đốt và thiết bị phụ trợ.
• Rút ngắn tuổi thọ thiết bị và tăng nguy cơ dừng máy.

Bao lâu nên kiểm tra và tẩy cáu cặn?

Thời điểm phụ thuộc chất lượng nước, tải và số giờ vận hành. Với hệ thống hoạt động liên tục, có thể đưa kiểm tra cáu cặn vào mốc bảo trì khoảng sáu tháng; nước có độ cứng cao cần theo dõi thường xuyên hơn. Tẩy cặn chỉ nên thực hiện khi đánh giá hiện trạng cho thấy cần thiết, thay vì áp dụng một lịch cố định cho mọi lò.

Quy trình xử lý tham khảo

1. Khảo sát, cô lập lò và đánh giá mức độ cáu cặn.
2. Chọn phương pháp cơ học hoặc hóa chất chuyên dụng tương thích vật liệu.
3. Làm sạch, trung hòa và súc rửa theo quy trình.
4. Kiểm tra độ sạch, độ kín và các thiết bị liên quan.
5. Chạy thử, ghi nhận thông số và lập kế hoạch bảo trì.

Cách hạn chế cáu cặn

• Duy trì hệ thống xử lý nước và kiểm tra chất lượng nước.
• Xả đáy đúng hướng dẫn vận hành.
• Ghi nhật ký nhiên liệu, sản lượng hơi và chất lượng nước.
• Kết hợp bảo trì toàn bộ lò hơi, đầu đốt và tủ điều khiển.