Vì sao lò hơi tiêu hao nhiều dầu hoặc gas? 8 nguyên nhân

Khi lượng dầu hoặc gas tăng nhưng sản lượng hơi không tăng tương ứng, cần đối chiếu nhật ký tải, nhiên liệu, áp suất, nhiệt độ và chất lượng nước. Không nên kết luận chỉ từ một chỉ số vì nguyên nhân có thể nằm ở đầu đốt, bề mặt truyền nhiệt, điều khiển hoặc nhiên liệu.

8 nguyên nhân thường gặp

1. Tỷ lệ gió – nhiên liệu chưa đúng

Thiếu gió gây cháy không hoàn toàn và khói đen; thừa gió có thể mang nhiệt ra đường khói. Giải pháp là đo kiểm và cân chỉnh theo tải bằng thiết bị phù hợp.

2. Béc phun tắc hoặc mòn

Tia phun sai làm nhiên liệu phân bố không đều. Cần vệ sinh hoặc thay béc đúng lưu lượng, góc phun và chủng loại.

3. Cáu cặn trong lò

Lớp bám cản trở trao đổi nhiệt, khiến lò đốt lâu hơn. Kiểm tra nước cấp và đánh giá cáu cặn trước khi chọn phương pháp xử lý.

4. Áp suất nhiên liệu dao động

Bơm, bộ điều áp, lọc hoặc đường ống có vấn đề có thể khiến ngọn lửa thiếu ổn định. Thông số phải được đối chiếu với yêu cầu đầu đốt.

5. Cảm biến sai lệch

Cảm biến áp suất, nhiệt độ hoặc mức nước sai có thể làm đầu đốt đóng ngắt không đúng thời điểm. Cần hiệu chuẩn hoặc thay thế theo kết quả kiểm tra.

6. Tủ điện xuống cấp

Contactor, relay, PLC hoặc biến tần hoạt động không ổn định sẽ ảnh hưởng chu trình. Xem cấu tạo tủ điện lò hơi để nhận diện các nhóm thiết bị.

7. Thiếu bảo trì

Bụi, muội và linh kiện hao mòn tích lũy theo thời gian. Lập lịch bảo trì theo số giờ chạy và điều kiện nhà máy giúp phát hiện sai lệch sớm.

8. Chất lượng nhiên liệu không phù hợp

Nhiên liệu không đáp ứng yêu cầu có thể làm chất lượng cháy giảm và béc nhanh bẩn. Nên kiểm soát nguồn cấp và thông số theo khuyến cáo của thiết bị.

Cách theo dõi và giảm tiêu hao

• Ghi nhiên liệu theo ca cùng sản lượng hơi và tải sản xuất.
• Đo, cân chỉnh tỷ lệ cháy; theo dõi nhiệt độ và khí thải khi phù hợp.
• Kiểm tra nước cấp, xả đáy và tình trạng bề mặt truyền nhiệt.
• Bảo trì đầu đốt, cảm biến, tủ điện và các thiết bị bảo vệ.
• So sánh dữ liệu trước – sau mỗi thay đổi để xác nhận hiệu quả.