10 lỗi đầu đốt công nghiệp thường gặp và cách khắc phục

Đầu đốt công nghiệp cung cấp nhiệt cho lò hơi, lò sấy và nhiều dây chuyền sản xuất. Sau một thời gian vận hành, bụi bẩn, linh kiện hao mòn, nhiên liệu không ổn định hoặc sai lệch cân chỉnh có thể làm giảm hiệu quả cháy và khiến hệ thống dừng ngoài kế hoạch. Nhận biết sớm dấu hiệu bất thường giúp khoanh vùng nguyên nhân trước khi quyết định sửa chữa.

10 lỗi đầu đốt công nghiệp thường gặp

1. Đầu đốt không đánh lửa

Nguyên nhân có thể là mất nguồn, điện cực mòn, biến áp đánh lửa hỏng hoặc liên động an toàn chưa cho phép khởi động. Cần kiểm tra nguồn điện, điện cực, biến áp và mã lỗi trên bộ điều khiển. Xem thêm 5 nguyên nhân đầu đốt không đánh lửa để khoanh vùng chi tiết.

2. Có tia lửa nhưng không bắt lửa

Béc phun tắc, áp suất dầu hoặc gas không đạt, van điện từ không mở hay đường nhiên liệu có vấn đề đều có thể làm ngọn lửa không hình thành. Kiểm tra lọc, béc, bơm hoặc bộ điều áp theo tài liệu thiết bị.

3. Đang chạy thì tự ngắt

Cảm biến lửa bẩn, nguồn nhiên liệu dao động hoặc quạt gió không đúng thông số có thể làm bộ điều khiển khóa an toàn. Không nên reset liên tục khi chưa xác định nguyên nhân.

4. Xuất hiện khói đen

Khói đen thường liên quan đến cháy không hoàn toàn do thiếu gió, béc phun mòn hoặc buồng đốt bám muội. Cần kiểm tra đường gió và cân chỉnh bằng thiết bị đo phù hợp.

5. Tiêu hao nhiên liệu tăng

Tỷ lệ gió – nhiên liệu sai hoặc bề mặt truyền nhiệt đóng cáu cặn có thể khiến lượng dầu, gas tăng mà sản lượng nhiệt không tương ứng. Bài vì sao lò hơi tiêu hao nhiều nhiên liệu trình bày đầy đủ các điểm cần đo.

6. Đầu đốt rung hoặc phát tiếng ồn lớn

Tiếng rung, rít có thể đến từ quạt, bạc đạn, động cơ hoặc quá trình cháy không ổn định. Nên dừng kiểm tra nếu tiếng ồn tăng nhanh hoặc đi kèm mùi nhiên liệu.

7. Đầu đốt bật tắt liên tục

Chu kỳ khởi động quá ngắn có thể liên quan đến tải, cài đặt áp suất, cảm biến hoặc lựa chọn công suất chưa phù hợp. Tình trạng kéo dài làm tăng hao mòn các phần tử đóng cắt.

8. Báo lỗi cảm biến lửa

Cảm biến bẩn, hỏng hoặc dây tín hiệu kém khiến bộ điều khiển không xác nhận được ngọn lửa và tự ngắt để bảo vệ hệ thống.

9. Béc phun tắc hoặc mòn

Cặn bẩn và hao mòn làm thay đổi tia phun, ảnh hưởng trực tiếp đến hòa trộn nhiên liệu – không khí. Béc thay thế phải đúng lưu lượng, góc phun và khuyến cáo của nhà sản xuất.

10. Hệ thống điều khiển gặp sự cố

Relay, contactor, PLC hoặc linh kiện trong tủ điện có thể xuống cấp do nhiệt, bụi, rung và tuổi thọ vận hành. Tham khảo thêm cấu tạo tủ điện lò hơi trước khi lập kế hoạch kiểm tra.

Cách hạn chế sự cố

• Bảo trì đầu đốt theo điều kiện vận hành và hướng dẫn nhà sản xuất.
• Theo dõi áp suất nhiên liệu, trạng thái ngọn lửa và mức tiêu thụ.
• Vệ sinh béc phun, cảm biến lửa và kiểm tra tủ điện.
• Kiểm tra cáu cặn, chất lượng nước và bề mặt truyền nhiệt.
• Dùng linh kiện đúng thông số, có nguồn gốc rõ ràng.